Lämpöruiskutus on monipuolinen pintapinnoitusprosessi, jota käytetään monenlaisten materiaalien levittämiseen erilaisille alustoille suojaaviin, koristeellisiin tai toiminnallisiin tarkoituksiin. Erilaisten lämpösumutustekniikoiden joukossa liekkisuihku jakaarisumutettaovat kaksi yleisimmin käytettyä menetelmää. Jokaisella on omat ainutlaatuiset ominaisuutensa ja sovelluksensa, ja niiden erojen ymmärtäminen on ratkaisevan tärkeää tiettyyn projektiin sopivimman tekniikan valinnassa.
Liekkiruiskutus, joka tunnetaan myös polttoruiskutuksena, sisältää korkean lämpötilan liekin käytön pinnoitemateriaalin sulattamiseen tai osittaiseen sulattamiseen ja sen kuljettamiseen alustalle. Liekki syntyy tyypillisesti sekoittamalla happea polttokaasun, kuten asetyleenin, propaanin tai vedyn, kanssa. Seos sytytetään ruiskupistoolissa, jolloin syntyy liekki, jonka lämpötila vaihtelee välillä 3 000 - 3 300 °C (5 430 - 5 970 °F).
Pinnoitemateriaali voi olla langan tai jauheen muodossa. Lankaliekkiruiskutuksessa lankaa syötetään jatkuvasti liekkiin, jossa se sulaa ja sumutetaan paineilmalla. Sulat pisarat työnnetään sitten alustalle muodostaen pinnoitteen. Jauheliekkiruiskutuksessa jauhe syötetään painovoiman avulla pistooliin ja imetään liekin läpi sulaen ja laskeutuen alustalle.
Monipuolisuus: Liekkisumutetta voidaan käyttää monenlaisten materiaalien kanssa, mukaan lukien metallit, metalliseokset, keramiikka ja muovit.
Kannettavuus: Liekkisuihkulaitteet ovat suhteellisen kannettavia ja niitä voidaan käyttää erilaisissa olosuhteissa.
Kustannustehokas: Liekkisumutus on yleensä halvempaa kuin jotkut muut lämpösumutustekniikat.
Haitat
Huokoisuus: Liekkisuihkulla valmistetuilla pinnoitteilla on yleensä suurempi huokoisuus, mikä voi vaikuttaa niiden kestävyyteen ja korroosionkestävyyteen.
Pienempi sidoslujuus: Pinnoitteen ja alustan välinen sidoslujuus voi olla alhaisempi verrattuna muihin menetelmiin.
Valokaarisumutus on lämpösumutusprosessi, joka käyttää sähkökaarta pinnoitemateriaalin lämmittämiseen ja sulattamiseen. Materiaali, yleensä langan muodossa, syötetään kahden sähköä johtavan suuttimen kautta, jotka yhtyvät muodostaen kaaren. Valokaari sulattaa langan, joka sitten sumutetaan ja työnnetään alustalle paineilmalla.
Korkeat kerrostumisnopeudet: Kaarisuihkulla voidaan saavuttaa korkeat kerrostumisnopeudet, mikä tekee siitä sopivan laajamittaisiin pinnoitussovelluksiin.
Tiheät pinnoitteet: Valokaarisuihkulla valmistetut pinnoitteet ovat tyypillisesti tiheämpiä ja niissä on vähemmän huokosia verrattuna liekkisuihkepinnoitteisiin.
Hyvä sidoslujuus: Valokaarisuihkupinnoitteilla on yleensä vahva sidos alustaan.
Rajoitettu materiaalivalikoima: Valokaarisumutetta käytetään ensisijaisesti metallimateriaalien kanssa, eikä se välttämättä sovellu joillekin ei-metallisille materiaaleille.
Laitteiston monimutkaisuus: Valokaariruiskulaitteet ovat monimutkaisempia ja vaativat enemmän huoltoa kuin liekkisumutuslaitteet.
Käyttäjätaidot: Parhaiden tulosten saavuttaminen kaariruiskulla vaatii ammattitaitoisia käyttäjiä.
Pääasiallinen ero liekkisuihkun ja kaarisuihkun välillä on niiden lämmönlähteissä. Liekkisuihkussa käytetään hapen ja polttokaasun seoksen synnyttämää liekkiä, kun taas kaarisumutus käyttää sähkökaarta pinnoitemateriaalin sulattamiseen.
Valokaariruiskulla valmistetut pinnoitteet ovat tyypillisesti tiheämpiä ja niissä on vähemmän huokosia, mikä parantaa korroosionkestävyyttä ja kestävyyttä. Liekkisuihkupinnoitteilla voi toisaalta olla suurempi huokoisuus ja pienempi sidoslujuus.
Liekkispray on monipuolisempi käytettävien materiaalien suhteen, mukaan lukien metallit, seokset, keramiikka ja muovit. Valokaarisuihku rajoittuu ensisijaisesti metallimateriaaleihin.
Liekkisumutetta käytetään usein pienemmissä ja monimutkaisemmissa pinnoitussovelluksissakaarisumutettasoveltuu paremmin suuremman mittakaavan ja volyymin pinnoitusprojekteihin.
